瓦楞纸箱回软是特别常见的事情，特别是梅雨季节，纸箱原纸使用的纤维是一种天生吸水性强的物质，这也是造成纸箱回软的一个重要原因。但原因却远不止此，下面上海纸箱厂来为您详细介绍！     　　1、气候影响：如长期下雨不间断，空气潮湿，气温持续过高时;   　　2、纸板材料：原纸和瓦楞纸都很容易吸附周围的水分;   　　3、加工工艺：制作纸箱纸板时不要忽视了预热、抽干等步骤;   　　4、储藏环境：要通风透气良好，是室内不会潮湿，用膜层进步防护;   　　5、运输条件：常用的运输车有厢式货车比敞篷货车更加具有保持干燥的条件，不会让纸箱回软受潮;   　　6、纸箱厂家要记住不要预留很多的存料，这会大大增加回软的概率。   针对以上几个原因影响到的纸板及纸箱回软，下面逐一介绍：   天气因素   梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，无论是纸板板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等，由于从根本上无法解决此问题，自然大家都在努力解决中。   解决方法：看似无法解决天气因素，但我们可以从储存环境着手解决，下面将讲到。   纸板材质   原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强；纸在空气中暴露时间长了，与空气中的湿度平衡后，纸板就柔软起来了，这个难免，但我们常说的回软都是指瓦纸软，因为瓦纸一般都是差于面纸与里纸，天生材质不好，吸水性强，瓦楞在纸板中起到抗压缓冲抗戳等物理作用，一旦回软，我们用手指夹压时，一塌就下去了，整张纸板也是软绵绵的。   解决方法：建议更换高克重高强度的瓦纸，可降低或减少部分回软现象。   生产工艺   既然天气我们无法控制，更换了材质后，就看生产工艺了，我们知道纸板在生产中需要预热，以达到干燥，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程，这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。   解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。   储存环境   下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。   解决方法：建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。   运输环境   运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。   解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。   纸箱加工工艺   瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最合适，此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量最稳定，经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最佳存放环境平衡了。   当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。   所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以最好做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，至少力求通畅。   纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，否则纸板无法成箱，在生产中避免重复预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，模切的海绵尽量少放。   解决方法：在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切。 以上就是上海纸箱厂为您介绍的关于纸箱回软是什么原因及解决办法，如果您还有什么不明白的地方都可以随时咨询我们！