纸箱作为常用一个三层、五层、七层少用，每层可以分为传统纸张、瓦通纸、芯纸、薄纸、里面、薄纸有茶板纸、牛皮纸、芯纸和瓦通纸，各种纸的颜色和手感都不同，不同企业厂家进行生产的纸张（颜色、手感）也不同。那么，纸箱厂若何才能减小纸箱的色差呢？

纸箱厂

1、稳定的油墨质量

稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在我们许多中小企业发展客户可以为了能够提高宣传教育管理自己国家对于一个产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配色必须准确，这样才能保证油墨色彩的稳定性、明度、饱和度满足设计要求。

油墨质量改变时，会出现“误差幅度大，误差千里”的情况。

使用油墨时，会出现挥发性粘度增加、颜色变化等问题，必须根据具体情况进行调整。在印刷作业中，前线工作人员，特别是队长，将在实践中探索许多有效的地方方法和小的创新。应积极总结和推广已被证明行之有效的各种方法。例如： 滴墨法控制油墨粘度等。

2、版材的着墨性能

印版输墨性能，尤其是经过长期磨损后的印版输墨性能。印版技术的进步大大提高了印品质量，在一定程度上减少了印品的色差，但无论是胶印、树脂主要还是柔性版，长期使用磨损问题都会出现大大提高降低其调墨性能。因此，经常会出现印迹浅、油墨层不饱和等问题。如果我们仅仅盲目地增加印刷压力，不能从根本上解决问题，反而只会进一步损坏瓦楞纸板，增加瓦楞纸纸箱的色差，大幅度降低瓦楞纸纸箱的抗压强度。

3. 压力平衡，恒速打印

印刷发展的速度和社会稳定的程度都会带来色彩的变化。印刷发展速度进行不断加快时，下墨量迅速可以通过企业增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度非常明显降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以得到实现学生达到这样一个饱和。

因此，为了保持稳定的印刷色彩，有必要保持稳定的印刷速度。印刷中的压力控制也是如此。上压力过大，下压力油墨体积小，印刷虚； 上压力过小，油墨辊间隙增大，下压力油墨体积过大，不仅造成油墨层过厚，颜色发生变化，网点印刷会导致油墨湿度过大，现场印刷会造成油墨污渍。

4.控制纸张颜色、上浆度、平滑度等指标

光谱仪测量项目有纸张白度，确定产品之间色差的大小，以减少对纸张的影响，但客户永远不会原谅印刷造成的纸张色差。因此，控制纸张色差也成为一项重要任务。特别是目前纸箱包装市场上，白纸的使用量仍然相对较小，有色牛皮纸、板纸占有较大的比例。彩色纸印刷会产生“太阳镜”效果，在印前设计时应注意防止。

纸张的平滑度、施胶量也会引起一些纸箱进行印刷以及色差。纸张平滑度高，油墨层平面反射，颜色会出现明亮、浅色，相反，纸张粗糙，油墨层漫反射，颜色会出现重色。纸张施胶的大小是影响油墨附着力的关键，而油墨层的厚度直接影响着色差。

5. 严格的色标样品管理系统

在这种情况下，客户将作为企业产品的颜色标准交付，如果是新产品，客户将在确认自己的中国颜色标准之前批量印刷。因此，客户的标样就是一个国家安全标准，色彩信息资源管理工作人员就必须以标样为依据。

尊重客户原始标准样品，未经允许不得擅自更改

无论更换多少次印版，技术参数都不能改变，有条件的可以将颜色密度、色差等问题标准化建设项目信息转化为光密度计。

妥善进行保管，防止数据丢失、损坏或变色

样品贮存不当容易导致颜色变化，一旦变化失去了标准的含义，如果用于指导印刷生产，后果将是不可想象的。因此，有必要建立严格的管理制度，提供良好的光照、防潮环境。

6、记录管理

记录不仅能够实现产品的可追溯性，过程记录也能够实现操作的跟踪。根据 iso 质量管理体系，有多种记录，一个接一个地检查文件的要求，但真正指导生产作业和质量控制项目基本上是固定的。每批纸箱完成后，要详细记录油墨比例、粘度指数、印版数、机器速度、操作注意事项、产品检验和测量数据，其中一些还要附有客户意见等，这些都是提高质量和改进质量的法宝和财富。

这些措施本身并不能保证舒适的生活，而且印刷的过程是不断变化的。做好色彩管理工作，减少瓦楞纸纸箱印刷色差还需要我们单位操作人员、检验人员、管理人员认真观察、仔细调整、勤奋总结和创新。总之，色彩进行管理系统可以通过达到优化纸箱印刷品质的目的。

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