烫金是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上。

在这过程中又会遇到哪些故障？今天，小编就和大家一起学习烫金过程中的那些常见故障的发生原因及解决办法。

01烫印不牢

烫印不牢是电化铝烫印中＊常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。

【主要原因】

① 烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢；

② 油墨层表面晶化或喷粉过多；

③ 印件表面含有蜡类物质（如撤黏剂、亮光浆类添加剂），妨碍了电化铝与纸张的吸附；

④ 印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢；

⑤ 电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

【解决办法】

① 可重新调整烫印温度、压力和机速；

② 印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印；

③ 在印刷工艺中解决；

④ 印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善；

⑤ 应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。

02反拉

在叠色烫印中，烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现象称为反拉。

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