在包装印刷行业，经常需要对废纸进行脱墨处理回收利用。今天纸业网编辑查询了相关资料详细总结一下相关内容。

（5）溶剂脱墨法

溶剂脱墨的主要特点是不用水或只用少量的水。去除激光打印纸和静电复印纸的油墨时，以三氯乙烯和乙烷为溶剂，用加热的松节油溶解固定激光油墨的塑料结构。冷却后，这些固化产物变硬，再通过筛选、除渣等工艺去除油墨，回收90-99%的溶剂。该方法可用于旧报纸、旧杂纸和混合办公废纸的脱墨。

（6）酶~超声波协同除墨法

酶处理可以降低废纸脱墨过程中的化学品消耗。但由于生化反应特性的限制，酶处理需要较长的时间。超声波处理可以在液体中引起周期性的压缩和膨胀，使纤维强烈振动和相互摩擦，提高纤维素酶的活性，从而加速油墨颗粒的去除。酶~超声波协同作用能提高彩色胶印新闻纸的脱墨效率，脱墨浆白度可提高5%。在一定程度上降低了纤维的厚度和长度，但对纸张的强度影响不大。

四。影响废纸脱墨的因素

废纸回收是一项非常复杂的系统工程。目前，我国中小型造纸厂仍广泛采用化学机械脱墨工艺。从工艺上分析，废纸分选、解离、陈化、脱墨等工艺和设备的合理性对废纸脱墨有很大影响。

（一）脱墨方法的影响

目前，国内的脱墨方法主要是水洗法和浮选法。这两种方法的前期解离和熟化过程基本相同，只是浆墨颗粒的分离方法不同。洗涤法采用脱水处理，分离油墨、杂质和纸纤维。因为清水轮流置换洗涤，清洁度高，纸浆白度高，但同时也容易冲走微纤维和灰分，影响出浆率。该方法适用于生产薄页纸和低灰分纸。

浮选脱墨是基于采矿业中浮选的原理。根据纤维、填料和油墨的润湿性不同，用浮选机将油墨（润湿性差）浮选到矿浆表面，纤维和填料留在矿浆中，从而实现分离。浮选是一种涉及气~液~固表面的脱墨方法。这种脱墨方法细小纤维损失小，灰分和纸浆得率高，适用于纸板。

（二）脱墨剂的影响

脱墨剂在脱墨过程中起着关键作用。在脱墨过程中，选用什么样的脱墨剂，脱墨剂的性能直接影响脱墨效果。

阴离子和非离子表面活性剂是脱墨剂的主要成分。使用非离子表面活性剂浮选脱墨效果好，纸浆白度高。然而，在洗涤脱墨中，醚类非离子表面活性剂具有更好的脱墨效果。

（3）脱墨温度、脱墨时间和脱墨剂用量的影响

在脱墨过程中，脱墨时间、温度和脱墨剂用量是影响脱墨效果的重要因素。一般来说，时间越长，温度越高，用量越大，脱墨效果越好。但要综合考虑成本、效率等因素，合理选择最佳工艺条件和参数。

（四）印刷方法和油墨成分的影响

随着印刷技术的飞速发展和不同成分油墨的出现，印刷品的颜色、光泽和牢固度都有了很大的提高，但同时也增加了废纸脱墨的难度。因此，只有充分了解油墨的组成、固化机理、印刷方法等。，才能有效去除墨迹。下面介绍几种常见的印刷方法，来描述不同印刷方法中使用的废纸脱墨方法。

凸版印刷：这种方法常用于印刷报纸、杂志和牛皮纸袋。墨水主要是碳墨，分散在烃油的载体中，通过吸收、挥发、沉淀等方式在纸上干燥。凸版印刷的废纸易于脱墨，只需1%-2%的活性脱墨剂，水洗即可去除油墨。

柯式印刷：这种方法适用于表面光滑的杂志、书籍和艺术品的印刷。墨水中含有带拒水载体的颜料，着色性强，不溶于水和酒精。该油墨含有醇酸树脂和干性油。胶印油墨的树脂很难分散，但加入硅酸盐和表面活性脱墨剂进行脱墨，并结合浮选和洗涤可以达到很好的效果。

灵活性：这种方法是凸版印刷的改进。柔性印刷油墨是一种快干低粘度油墨，以水为载体，通过挥发和吸收干燥。浮选法可用于脱墨，先采用分散收集法，再进行二级洗涤，可获得质量较好的脱墨浆。

废纸脱墨制浆是一项复杂的系统工程。我们需要进一步探索和发掘全过程的工艺特点，设计开发新的脱墨技术，使脱墨浆成为成本低、质量好的二次纤维原料，创造良好的社会效益和经济效益。

上海瑜欧纸业有限公司是一家主要从事于瓦楞纸行业的公司。本公司具有雄厚的技术力量和管理水平，印刷设备，模切设备，后加工设备一应俱全，是集印前设计制作、印刷、后加工于一体的专业包装企业，为客户提供全面而周到的服务。